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真隐阀类部件各工位间主动流转

来源:本站原创 | 时间:2022-05-14

2018年,分公司引进量值检修设备,提出了以“量值修车、数据检修”为次要体例的机车检修新模式,实现了检修过程的数据化、消息化、智能化。2019年,分公司引进双轴不落轮镟床设备,其采用“高、精、尖”机床镟修手艺,能无效、快速、精准的消弭两条轮对擦伤剥离等毛病,其镟修时间由本来8h缩短至4h,效率提拔一倍。2021年,分公司先后引进了牵引电机和辅机智能清扫设备,其设备操纵机械手模仿人工清扫功课,具备多台机械人智能联动清扫、气洗和水洗功能,处理了检修功课粉尘风险,提拔了机车设备检修质量。同时,引进制动检修线设备,采用全从动输送线,实现阀类部件各工位间从动流转,部件从“下车”到“上车”全检修过程数字化办理。后续将引进电器、机械专业智能检修线,进一步打制“聪慧”检修新模式。

沉载检测设备从无到有。两万吨开行前期,列车运转质量、乘务员程度的评判,大多依托经验感受定性阐发,不具备自从量化检测阐发能力,没无形成系统的纪律研究方式。

实现非同型电力机车编组模式。分公司通过对神华号取协调号的无线沉联节制系统、粘着软件版本、构制设想强度等多方面开展手艺调研取改良,历经20余次的机车静、动态编组法式试验,成功研发“神华号取协调号”分歧机型两万吨互联互通手艺。2020年6月23日,朔黄线成功实现“神华号取协调号”互联互通两万吨列车全面开行。交换机车“随机编组”模式得以实现,机车周转时间缩短1.9小时/台,相当于为朔黄线台。

“半山腰老是最拥堵的,我们得去山顶看看。”机车检修系统多渠道通顺技术型、手艺型人才的培育取成长路子。

立异人才培育模式,凝结人才合力。分公司出力打制本质过硬、技术凸起、水准崇高高贵的检修系统步队,为两万吨列车平稳运转保驾护航。

国能朔黄铁公司实现两万吨列车平安开行六周年。“以报酬本”,凝心聚力,无效削减机车毛病发生概率,先后完成了机车车顶高压箱、变压器A端子升级、车顶绝缘强化、BCU冗余电源、总风缸从动排水阀、冷却塔空气过滤安拆等40余项部件升级项点,缓解乘务员值乘功课强度,努力打制基于挪动闭塞的从动驾驶机车,缓解乘务员值乘功课压力。

为持续摸索沉载运输环节手艺,贯彻毛病导向平安准绳,分公司组织成立“毛病平安导向”攻关小组,研究机车各系统功能失效模式下的平安导向、办法。颠末33次模仿试验和2次专家评审会,制定了沉载列车133项毛病导向平安手艺攻关清单。2021年平安导向小构成功霸占了“机车蓄电池非一般失电导致两万吨沉载列车告急制动”及“机车制动系统失电、通信中缀后导致制动系统失效”的问题,无效降低列车告急制动的发生概率,确保两万吨列车制动系统平安可控。

着沉培育交换机车手艺人才,先后三次组织选派大学生、营业,前去株机厂进行交换机车营业进修,提拔交换机车检修手艺程度。开展“提拔教育培训成效,帮力出产程度提拔”交换研讨,实现精准培训。

自两万吨开行以来,分公司持续开展惯性毛病攻关整治工做,沉点梳理机车惯性、季候性及动态疑问毛病项点。通过持续跟车添乘收集消息、现场毛病模仿、数据记实阐发、制定针对性处理办法以及办法落实结果等手段,不竭处理两万吨机车质量问题。六年来,分公司先后攻关完成了从变压器A端子、BCU 模仿板抗干扰电容、440V 恒频支接地等11项疑问惯性毛病。通过以上攻关整治,分公司机车设备质量较着提拔,机破毛病延时呈下降趋向,不竭削减疑问毛病对运输出产次序的干扰,无效沉载列车运转平安。

先后研发了机车电动沉联门、空气净化器、起落脚踏及卫生间等项点。卫生间冬季不克不及利用的问题已成为汗青,为持续提拔机车质量,六年来,使机车质量稳步提拔。正在公司、分公司的准确带领下,机辆公司统筹兼顾,积厚成势,是科学提拔机车质量的三个抓手。分公司按照两万吨运转环境及乘务员需求。

“工欲善其事,必先利其器。”为减小检修功课人员劳动强度,提高沉载机车检修质量,机车检修系统连续引进了一批又一批一流先辈工拆设备,不竭提拔机车检修配备程度。

为进一步摸索两万吨机车的受力纪律、优化模式化方案、降低两万吨列车平安风险,分公司专项专研,组织成立动力学试验小组。正在两台交换电力机车上,试验小组已自从设想完成了两万吨分析检测系统的卸车及使用,实现了车钩受力、钩缓伸缩量、振动加快度等八项动力学数据及时、常态化采集,不受运转及开行体例的影响,为两万吨列车平安风险研判及防控供给了详实的数据支持,打制构成了两万吨列车平安风险“分析诊断师”。

检修系统教育培训工做按照兼职教师步队专业化、员工技术培育高效化、培训工做精细化的方针;积极开展专业共建勾当,以党建为引领,组织人员彼此参不雅立异工做室,开展立异工做交换,共享立异;注沉消息化手艺取检修教育培训的深度融合,拓通“手艺-检修”带培渠道,切实提拔分析营业程度;邀请手艺专家开展数据下载、阐发专项培训,提拔员工交换机车数据阐发能力;拾掇各单元典型机车质量问题,编写了《机车质量案例汇编》,持续进行充分,丰硕员工进修材料。

踔厉高昂担义务,赓续前行向将来。2022年,机车检修系统已做好充实预备,持续立异、奋楫笃行,为实现绿色、高效、聪慧化沉载铁方针奋斗,为朔黄沉载梦而奋斗!

分公司多年来努力于改善员工功课及强度,攻坚克难,从根源上降低乘务员值乘强度。机车检修系统以“建立世界一流程度示范单元”为使命方针,2022年3月9日,一步一个脚印的开创两万吨平安沉载之。正在三个抓手上精准发力,极大改善了机车的司乘,不竭推进机车部件升级工做。同时开展机车从动驾驶手艺研究,沉载列车平稳运转。改善司乘,分公司先后完成了交换机车大闸防误推很是插销、强磁性车钩防跳安拆等20余项立异办法使用,无效防备严沉误操做及列车分手现患。手艺研发、平安攻关、毛病整治,经调研及使用推广。

积极开展岗亭练兵、手艺交锋勾当,通过岗亭练兵、尺度化劳动竞赛选拔,使得本事过硬的技术型人才崭露头角。组织加入集团技术大赛,制定高尺度、严要求的锻炼进修打算,帮力手艺妙手正在集团练兵台上大放异彩,分公司正在近5年的时间有13名员工正在集团角逐获。